汽车电子
为安全驾驶保驾护航
布局灵活:根据客户来料方式、工艺路线、CT 需求、场地规划,有U形、L形、直线形、回字形等不同布局
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传感器
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控制器
ECU
AVM -
执行器
BLDC
Value
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汽车电子
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- 给多家 EPS Tier1 客户成功交付项目。
- 见证过 EPS 三个不同发展阶段：ECU 和电机分离式、组合式、一体式。
- 经历多家客户不同工艺设计，比如 PCBA 螺丝锁付或热铆，电机 UVW 三 Pin 锡焊或电阻焊。
- 生产过程工艺数据进行本地 &MES 存储，便于追溯。
- 组装物料批次上料；上下料同一工位。
- 根据客户来料方式、工艺路线、CT 需求、场地规划，有 U 形、L 形、直线形、回字形等不同布局。
- 根据客户产品需求不同，提供半自动、全自动解决方案。
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- 采用平台化设计，提高设计、采购、装配效率，缩短交期
- 防呆防错保证生产过程品质。
- 核心工艺包括：端子电阻焊接、在线点胶、伺服压装、螺丝锁付、电机负载在线测试、噪音测试、离线动平衡测试，均具核心参数点检与校准功能。
- 自研伺服压机，具备力-位移压装过程监控并且曲线输出，性能可靠、成本优。
- 全过程工艺数据可MES追溯。
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- 设备设计为操作员站立式操作；
- 操作员将产品放入仿型载具后，手动接入接插件，双手同时按下启动按钮设备进入自动运行阶段；
- 完成测试后，手动拔出插件，操作员将测试产品取出，并根据测试结果完成分料工作；
- 设备设置有Fail件回收料口，并安装区域光幕，保证Fail料件得到完全回收。
- 重复以上操作，完成对各产品的测试工作。
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- 标准化&柔性化&模块化工站设计
- 多产品生产时自动快换头切换功能
- 通过雅马哈机械手进行自动物料取放与组装、并通过机械手头部康耐视高倍视觉相机进行装配过程中的视觉引导、包括抓取物料前的检测
- 设备大板上安装康耐视高倍视觉相机对装配过程进行视觉引导及位置补正
- 设备大板上安装康耐视检测相机对装配后状态进行检测
- 通过康耐视视觉相机系统实现取料前与组装后的防错措施
- 屏蔽盖、两张PCB对配等主要工艺-插入力监控&行程显示
- 塑壳类&PCBA采用托盘式自动供料系统(ATC)
- 棉/屏蔽盖等采用SMT卷带物料自动供料
- 传送FIXJIG与两站机械手协同作业提升C/T
- 上/下升降及托盘自动回转系统&MES通讯
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